系列化模塊化方案
思普軟件經過8年時間，潛心研究日本領先企業如三菱、鈴木、本田、林內、松下等企業的模塊化設計方法論，經過優化提升和思普軟件客戶的實踐改善，形成易用、易推廣的模塊化、平臺化設計方法，并將其固化到系統功能中，使得思普軟件客戶可以快速引進平臺化、模塊化設計方法，快速提升產品的標準化程度、提升設計效率和產品質量的穩定性。
系列化模塊化方案的特色
（一） 總體思想
產品設計過程中圖紙數量最少化
產品設計過程中被動變更最少化
產品按照系列平臺進行研發
訂單按照選配進行生產
滿足不同細分市場需求的產品僅僅是模塊組合方式不同
（二） 實現路徑
利用SIPM/PLM系統，在建立統一的企業產品數據模型標準基礎上，不斷推進產品技術的標準化。
（三）總體方案
企業研發人員通過創建系列化產品平臺，搭建平臺配置清單，配置方法庫，顏色配置庫等信息，市場部人員獲取客戶訂單后，將客戶的訂單需求轉換成訂單產品的配置清單錄入到PLM系統，由PLM系統自動生成PBOM，并通過ERP接口傳到ERP系統進行下單生產，整個過程無需技術人員對訂單進行圖紙設計，工藝設計，可極大提升效率。
（四）案例分享
下圖展示了保溫杯利用系列化模塊化解決方案的操作步驟。
第一步：重新定義產品，哪些是經常變化的零件或者模塊、哪些是不變模塊，合理規劃產品平臺；
第二步：建立企業級的標準顏色庫；
第三步：建立平臺產品配置清單與配置方法庫；
第四步：建立平臺級的顏色配置方案；
第五步：根據訂單要求快速配置訂單產品，自動生成訂單BOM。
第六步：將生成的訂單BOM通過ERP接口傳給ERP系統。
系列化模塊化方案的效益
（1）推進企業平臺化、模塊化設計思維，統一模塊化設計的方法論；
（2）實現設計圖紙最少化、被動變更最少化，有效減少圖紙修改不全面狀況；
（3）通過模塊化設計方法，有效減少設計中的重復工作，讓工程師更加專注于創新設計；
（4）通過訂單的基于平臺的快速配置，有效提升訂單響應速度、標準化程度和產品質量并降低產品成本；
（5）有效實現結構、電子、軟件、包裝多專業人員協同工作，極大提升開發效率。
系列化模塊化方案的優勢
（1）通過平臺配置清單、配置方法庫，統一了平臺化、模塊化設計的描述方法；
（2）支持配置條件之間的約束關系；
（3）支持特定零件的位置替換；
（4）支持在平臺上實現結構、電子、軟件、包裝協同設計；
（5）支持顏色件的配置。
