項目背景
鄭州森鵬電子技術有限公司堅持致力于將歐洲同期領先的商用車電子/電氣架構和CAN總線技術引入中國，研發和制造符合歐洲商用車汽車電子標準的汽車電子產品，擁有15年的商用車CAN總線、車載電子設備、電控發動機匹配研發生產深厚經驗。鄭州森鵬電子技術有限公司還在美國Kansas City（堪薩斯城，位于密蘇里州）成立了由Michael Han博士帶隊的研發中心，與中國TOF機器視覺研發中心合作，共同開展基于商用車位置信息和圖像識別技術的智能商用裝備開發。
在中國，鄭州森鵬電子技術有限公司秉承歐洲技術與歐洲標準，成立了商用車智能控制工程技術研究中心和商用車智能化聯合實驗室，產品研發制造全部按照歐洲商用車汽車電子標準執行，擁有世界領先的核心技術，致力于未來物聯網世界汽車電子產品的研發、生產、銷售和服務，目標是成為國際領先的商用車信息系統解決方案提供商
項目目標
SIPM/PLM項目實施初期，雙方制定了實施目標如下：
通過PLM的實施，規范產品開發流程；規范輸入、輸出、評審等過程文件的管理，（所有文件完整，歸檔條理，便于查閱）；保證開發各過程可記錄，可追蹤，強化項目管理能力。
通過PLM系統規劃統一的物料編碼體系，在企業內部實現“一碼到底”（貫穿業務始終），為生產系統深入推廣應用 提供強有力 BOM 數據支持。
以BOM為中心實現技術資料（含圖紙）關聯管理，打通技術數據和ERP系統的互通；
充分利用網絡的快捷和可追溯性，逐步建立電子通知、報批及審核機制，避免以往人工的出錯、遺忘，為實現無紙化辦公鋪平道路；
在PLM系統的工程變更單進行產品階段區分。并通過產品階段進行分類展現。
規范文件標準-----提升與產品相關的圖紙、檢驗標準、產品說明文檔、技術文檔、項目文檔、編碼規則的規范統一管理，建立文檔管理規范
知識庫共享-----借助PLM系統的知識管理平臺，積累設計經驗，逐步建立一個科學、完善的知識庫，提高研發、工藝、項目管理水平。
多部門協同-----系統應用無界限，將來PLM可以成為涵蓋整個公司各部門的協同管理平臺。
通過項目管理模塊實現對公司項目前中后全過程的管控。
系統業務功能實現
根據森鵬的現狀，對森鵬研發管理進行整體規劃，構建適合森鵬產品研發流程，并將研發管理流程通過PLM軟件進行固化。
圖1 研發管理模型全景圖
項目管理
利用項目管理固化企業產品研發流程，實現產品開發進度、輸出物可控
圖2產品研發管理流程
圖3實現輸出物可控
產品管理
新產品設計需要多個部門協作完成。通過SIPM/PLM系統將產品架構進行重新梳理，將產品分解為多個模塊，實現各個部門間的協同設計；零部件的各技術資料在同一界面齊套管理。
圖4產品BOM管理模型
圖5電子設計管理
圖6軟件設計管理
圖7結構設計管理
建立森鵬統一的編碼體系
建立公司級的物料編碼規則，實現項目、產品、物料、技術文件、變更單和物料切換計等同一編碼。
圖8編碼管理
變更管理
設計變更：工程師在PLM系統查找到需要變更的數據進行檢出操作并維護變更單后進行數據的修改；
圖9變更管理
工程變更：PLM發起變更申請并維護工程變更項目；變更申請審批通過后，啟動變更項目并下發變更任務到相關專業工程師按要求進行數據變更。
圖10工程變更項目管理
管理看板
通過任務狀態查看跟蹤變更計劃，及時準確了解項目執行情況，實現按用戶和時間查詢企業全體人員的設計成果。
圖11跟蹤任務狀態
圖12流程監控
圖13設計成果動態查看
權限管理
PLM系統權限管理模塊對各數據對象的權限進行精細劃分，為企業數據安全保駕護航。
圖14權限管理
圖15權限規則管理
PLM—ERP接口
PLM-ERP接口支持BOM、物料對象、數據傳輸，確保PLM與ERP系統數據無縫銜接
圖16生成PBOM包
圖17物料、BOM數據上傳ERP
總結：
森鵬電子通過本次PLM成功的實施
重新梳理并固化設計流程，將PLM與ERP有機結合起來；通過項目管理進行產品數據齊套管理；實現機電軟一體化協同設計；
通過流程管理、變更管理實現產品數據可追溯化；
完善知識管理模塊，助力森鵬電子知識積累與傳承，并嘗試拓展項目管理到公司日常事務管理！通過這些模塊的持續應用，PLM系統將成為涵蓋整個公司各部門的協同管理平臺！
