項目背景
晉億實業股份有限公司成立于 1995 年 11 月，2007 年 1 月在上海證券交易所股票上市。股票代碼601002：是國內緊固件行業龍頭企業。整個集團包含：了晉禾(臺灣)、晉緯(馬來西亞)、晉億、浙江晉正、臺灣螺絲城、浙江晉吉、浙江晉椿、廣州晉億、上海晉凱、浙江晉旺、山 東晉德(中國大陸)等分子公司。建有私家內河碼頭及存放 10 萬噸產品的自動化立體倉庫，年產量 20 多萬噸。品質管理體系通過 ISO9001 、 ISO/TS16949 認證證書。公司擁有國家級緊固件研發中心。 是全球最大的緊固件制造廠商之一，生產國標（GB）、美標（ANSI）、徳標（DIN）、意標（UNI）、日標（JIS）國際標準（ISO）等各類高品質螺栓、螺母、螺釘、精線及非標準特殊緊固件，產品廣泛應用于電器、汽車、橋梁、高速公路、航空、建筑、電力、能源、鋼結構、工程機械等領域，產品遠銷國內外，產品質量較同行業具有明顯的競爭優勢。同時公司把握國家大力發展高速鐵路的趨勢，積極開拓高鐵鐵扣配件市場，公司是鐵路扣件系統的集成供應商，產品齊全，是國內唯一一家能夠生產制造全套時速250公里和350公里高鐵扣配件及整件產品的企業，在行業內擁有較高知名度，產品制造能力以及穩定可靠性均行業內的領先水平。2003-2016年連續 14年被中國機械工業企業管理協會列為《中國機械 500 強》企業。
晉億物流有限公司（簡稱晉億物流），從事五金制品的包裝、倉儲、銷售以及運輸配送業務，現有倉庫及廠房面積共約100000多平方米，辦公用房16000多平方米，公司位于嘉善經濟開發區四期，東南各有滬杭高速楓涇出口、大云出口，北側緊鄰滬杭鐵路320國道，距申嘉湖高速不足5公里，上海、杭州、蘇州均在方圓百公里以內，交通便利，地理位置優越。公司擁有集裝箱裝卸貨平臺，80噸地磅和叉車服務。
公司擁有10萬噸自動化立體倉庫給予產品的安全儲備能夠在第一時間提供客戶規格齊全、品質優良的產品，真正達到“貨暢其流、快速準時”的先進物流管理。晉億物流配送實現零距離服務、零時間等待、零庫存管理。
PLM項目建設范圍
系統業務功能主要包含：項目管理、產品設計、工藝管理、編碼管理、集成管理、知識管理。
通過SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：
1、固化產品研發流程，實現產品研發標準化及過程管控
2、建立產品數據管理平臺，實現對產品數據標準化、精細化管理
3、建立統一的編碼體系，實現與ERP無縫對接
4、結構化工藝設計管理，實現產品、工藝設計一體化管理，并打通與ERP數據流實現無縫對接。
圖一、產品數據架構
固化產品研發流程，實現產品研發標準化及過程管控
利用SIPM/PLM系統的項目管理功能及流程管理功能，將公司APQP研發流程在PLM系統固化成：計劃和確定項目、產品設計和開發、過程設計和開發、產品和過程確認四個階段。
每個階段，拆分為若干計劃項，每個計劃項有計劃執行人、限定完成時間等控制，還能根據不同的計劃要求輸出特定的計劃輸出，并綁定相應的簽審流程，這樣即實現輸出物可控，又確保輸出數據的準確性。
圖二、產品開發進度、輸出物可控
通過在研項目監控，階段逾期看板，可以讓公司領導或有權限管理者清晰的了解項目所處的狀態及階段逾期狀況
建立產品數據管理平臺，實現一圖多物料、一顆物料多工廠管理
產品圖紙都為啞圖，如同一型號、規格但不同長度不同熱處理方式的螺栓在同一張圖紙中，標題欄屬性只有圖號。CAD接口提交圖紙，不能生成具體長度的多個物料。
通過CAD接口，在PLM系統中創建代號為“圖號”的設計件，同時手動創建一組物料（型號規格相同，長度不同的螺栓），并把“圖號”維護到這組物料的屬性“老圖號”中。PLM相同自動把對應的圖紙查詢到“老圖號”。
圖三、設計件管理
通過PDF工廠，實現圖紙及技術文檔電子簽名。
圖四、電子簽名
集團內部，財務獨立核算，同一物料，在各子工廠內進行買賣操作。如某規格的線材，在廣州晉億是加工件，但在嘉善晉億又當采購件管理。
項目實施時，對物料屬性進行分析歸納，物料本身具有的屬性，如規格、材質、標準號等歸納到“設計件”中，制造屬性歸納到“零部件”中。通過“設計件”轉“零部件”功能，自動將設計件的屬性，帶入到零部件中，在零部件中增加維護制造屬性。從而實現零部件物料多工廠管理。
圖五、零部件多工廠管理
設計件屬性分類進行描述
晉億的產品有線材、緊固件、手工具和鐵口。物料屬性跨度大，統一的屬性不能充分表達各自的特征。把所有物料都有的屬性（代號、名稱等）歸納到“基本屬性”，某物料所特有屬性列入“特征屬性”。如：在PLM實施前，通過“頭部變異”來籠統描述，實施厚，用特征屬性頭厚、對邊、扳擰高度等具體值來準確描述螺栓屬性。
通過“基本屬性”和“特征屬性”共同描述物料，方便工程師在設計時快速準確查詢引用。
圖六、設計特征屬性管理
建立統一的編碼體系
產品研發過程中產品、物料及文檔、圖紙等統一編碼管理，方便工程師的調用，提升獲取編碼的效率及規范化和標準化。
實施PLM前，原物料編碼賦予了太多的含義且位數過長。規則中一碼多物也時有發生。PLM編碼管理，從根本上杜絕一碼多物，實現一物一碼管理。
圖七、物料編碼管理
結構化工藝設計管理，實現設計與ERP無縫對接
SIPM/PLM 工藝管理，實現產品設計、工藝設計的一體化管理。創建標準工序庫、設備庫、工藝裝備庫等基礎數據庫，實現工藝路線的快速編制。
通過工序工時統計規劃生產線的動作節拍。工藝裝備關聯頁中的“工藝裝備結構”直接管理工、模、檢具本身的BOM結構，同時可以對工、模具進行圖紙管理和工藝路線、工序等設計管理。
圖八、工藝設計管理
PLM和ERP系統的集成，使產品研發設計過程中的寶貴數據，完整有效的被利用與傳遞，減少人工作業過程的數據遺失與失誤，保證生產用料的配套性，為及時交貨打下基礎。
PLM把產品的物料、BOM、工藝路線、工藝裝備信息分別發送的PBOM包，ERP按需讀取，生成物料、BOM、派工單等。
圖九、ERP集成
總結：
通過本次PLM成功的實施，實現產品平臺管理，并實現物料多工廠管理的要求，加強了圖文檔與多物料之間的關聯管理，解決原物料編規則缺陷問題，實現一物一碼管理。工藝設計實現數據結構化，并打通PLM與ERP數據交換的通道。
