項目背景
江蘇朗信電氣有限公司是一家以汽車電驅動技術為核心發展方向、集產品研發、制造、服務為一體的高新技術企業，始終堅持技術創新、工藝創新、管理創新,自主研發的PWM冷卻風扇總成、空調鼓風機、新能源電子水泵等產品，榮獲國家多項發明專利，并獲得國家及地方多項科技進步獎。
公司有從電樞生產、電刷架生產、電機裝配、總成裝配所需的全套生產及檢測設備，并具有振動、鹽霧、高低溫、冷熱沖擊、風洞、壽命、噴淋、砂塵、沖擊、NVH測試、三坐標檢測儀等全套dianj 檢測、試驗專用設備。
公司秉承“以客戶為導向”的理念，在安徽蕪湖市建立了分公司，依托ISO TS16949質量管理體系為神龍、一汽、東風日產、奇瑞、江淮、吉利、比亞迪、北汽、華晨、江鈴控股、東風柳汽、福田汽車等整車企業提供滿意的服務。
公司以持續發展、科技領先、綠色環保、合作共贏為使命，堅決貫徹“技術創新、滿意服務、體現價值、以零缺陷”質量方針，高質量為客戶提供服務。
項目目標：
SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：
實現研發過程透明化，項目進度、輸出物可控管理
所有圖紙、工藝文件、技術資料先入庫后發放；
解決電子數據與紙質數據的一致性，實現電子簽名;
建立知識分享、經驗數據庫；
打通研發數據流，實現售前、設計圖紙到生產現場管理數據流管理
提高產品設計標準化程度；
根據公司的業務現狀，對研發管理進行整體規劃，構建合適的產品研發流程，并將研發管理流程通過SIPM/PLM軟件進行固化。
圖一、數據全景圖
“售前支持”建立與管理
建立“售前支持”模塊，儲存項目定點前資料，方便后期查詢使用。并且與項目、產品關聯，可以快速查詢相關資料。
有很多售前支持不能形成最終產品，但售前支持的方案卻很重要。
通過SIPM/PLM系統強大的數據管理功能，對售前支持進行梳理，新建了“售前支持”，管理所有售前支持數據。關聯 “售前支持輸出”、“關聯產品”、“關聯項目”，尤其是關聯“下達任務”，實現對售前支持的進程及輸出物控制。
圖二.售前支持資料
研發過程管理
梳理項目管理業務流程，根據TS16949的要求，定義各研發階段、計劃輸出物，在PLM系統建立項目模板，統一項目管理流程，方便項目經理快速建立項目。
圖三.項目模板及其甘特圖
SIPMPLM系統提供各種維度的項目或任務看板，為公司領導、項目經理提供可視化跟蹤工具，便于及時掌控項目進度，調配資源。
圖四.項目執行情況
項目自動分類
按照客戶需求，對項目進行自動分類并增加項目外成員無法瀏覽此項目的功能，實現項目資料的管控。
圖五.項目自動分類
通過設計軟件接口提取BOM產品信息
統一模型數據來源，研發部門統一使用三維軟件設計產品，方便后期引用和參照設計。以BOM為紐帶，各類技術文件、圖紙、工藝卡片等信息集中關聯展現。物料、模型、圖紙、BOM結構在設計軟件接口中獲取，提取到PLM系統中，補充物料管理屬性，通過簽審流程保證數據的正確性。
零部件在系統中會自動與建立完成的產品配置清單關聯。
通過統一設計軟件模板進行產品設計，創建企業通用件庫，并按要求從三維模型中提取BOM結構，提高產品設計標準化，降低物料種類，降低公司生產管理成本。
圖六.接口中提取的BOM結構
圖七.產品配置清單
產品、零部件自動分類
根據客戶業務需求，對產品、零部件進行自動分類，方便客戶查找相關資料。
圖八.零部件自動分類
工藝設計管理
梳理現有的工藝路線和制造工序，整理出標準的工藝路線和標準工序；在PLM系統中建立標準工藝路線和標準工序庫。同時，在PLM系統中創建輔料庫、工藝裝備庫、材料庫、設備庫等資料，以便建立制造工序時調用。并針對每個標準工序庫建立對應的工序卡模板，可以快速建立工序卡，提高效率，減少錯誤。
圖九.工藝基礎數據庫
針對不同的產品和零部件，可通過已建立完成的標準工藝路線和標準工序卡復制粘貼后修改，提高工藝人員建立工藝路線的效率。
圖十.工藝路線
編碼規則建立
對PLM中物料、文件，變更單等建立編碼規則，方便客戶取碼。
圖十一.編碼規則
簽審流程建立
針對PLM系統的不同的對象，例如項目、產品、零部件、圖紙、模型等建立對應的簽審流程并在簽審節點中綁定對應的簽審人員，方便設計人員快速選擇簽審流程。
圖十二.簽審流程
電子簽名
通過對設計圖紙及OFFICE文件設置對應的簽審流程，實現技術文件和圖紙的電子簽名。優化傳統簽審流程，降低企業成本。
圖十三.PDF圖紙電子簽名
變更管理
圖十四、變更履歷
實施SIPM/PLM系統后，變更管理全部在PLM系統完成，保證每次變更后的數據只有唯一一份，每次變更都有嚴格的流程把關，過程記錄完整，變更歷史記錄也都會自動存檔，變更明確化、可追溯化。
建立知識庫，實現企業知識傳承
利用SIPM/PLM知識管理模塊，建立公司知識庫積累，并通過數據服務模塊實現實時共享，達到企業知識高效傳承的效果。
圖十五、知識庫管理
PLM與ERP、MES集成
通過PLM-ERP接口管理，實現零部件庫、BOM精確傳遞。MES系統調用工藝路線、制造工藝過程數據及相關圖文檔。確保數據源唯一。
小結
本期PLM實施，公司各部門在SIPMPLM平臺下，密切協作，實現了項目開發過程的信息化管控，完成了包括圖文檔管理、項目以及流程等數據的全套梳理，打造了一個基于PLM協作平臺。同時，通過項目管理的推動，保障了整個產品生命周期數據的完整性。系統完整的過程記錄實現了產品從售前—設計—采購—生產—售后一整套數據的可追溯性，大大提升企業的響應速度。
