公司簡介
福建威而特旋壓科技股份有限公司是一家集汽車零部件開發、生產和銷售為一體的國家高新技術企業。公司秉承團結進取、開拓創新、求真務實的經營理念；誠誠懇懇待人，規規矩矩做事的威而特文化，自主發明了二十多項國家專利，產品主要出口美國、加拿大、意大利、巴西、泰國等發達國家。
主要經營汽車皮帶輪及皮帶輪組件的旋壓技術研發、生產、銷售；金屬成形機床的制造、銷售；工業自動控制系統裝置的制造、銷售；自營和代理各類商品和技術的進出口業務。
一、項目目標
通過SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：
固化企業產品研發流程，使產品研發過程可有效可控；
圖文檔、技術文件先入PLM系統后打印發放，確?，F場技術文件與PLM中狀態、內容保持一致；
通過對企業制造工藝的信息化管理，推進工藝設計的標準化；
以BOM為中心實現圖紙及相關研發輸出文件的整體化關聯管理；
促進企業知識積累沉淀以及傳遞共享，減少知識的傳遞成本；
固化變更管理，保證產品研發變更的受控性和規范化。
二、整體業務框架圖
三、項目管理
梳理企業APQP產品研發流程以項目管理進行固化落地，實現產品研發進度及輸出物的可控。
利用SIPM/PLM系統強大的項目管理及流程管理功能，將威而特APQP研發流程在PLM系統中進行固化，所有交付物通過對應的簽審流程進行控制，保證了產品開發過程可控及輸出物完整。
1、通過項目模板固化APQP研發流程
將企業APQP產品研發流程進行梳理，在SIPM/PLM系統通過項目模板進行固化。
2、基于模板快速完成項目策劃
策劃實際項目通過調用項目模板進行適當裁剪，快速完成項目策劃。
3、項目啟動執行管理
通過簽審流程確保輸出物的正確性及有效性；
通過最終任務確認確保輸出的完整性。
4、 項目輸出成果匯總管理
5、 項目運行監控
可以從項目、具體計劃任務、或公司部門及成員等不同維度進行執行過程監控。
在研項目監控
在研項目任務監控
在研項目成員任務監控
四、建立產品同步開發系統
1）、現狀
前期項目定點過程中和客戶進行同步開發
目前同步開發的數據沒有集中管理
同步開發的數據再利用效率低
2）、需求
同步開發過程需進行管理
同步開發的數據需按不同的版本進行管理
同步開發過程中需管理DFMEA
1、同步開發系統數據框模型
同步開發過程采用項目管理
同步開發過程的數據在產品中建立同步產品開發分類，統一納入產品管理
將同步開發過程的文件納入同步開發文件管理，多次開發按不同版本納入同步開發文件管理
同步開發過程的DFMEA設計采用結構化管理調用DFMEA平臺庫進行設計
產品文件管理（含前期同步開發文檔管理）
產品增加偏離單管理，對生產過程中存在偏離單進行有效管理
五、產品設計管理
1、產品管理模型
系統以產品為源頭，按產品的結構設計和包裝設計進行分工作業；
BOM作為紐帶形成數據一體化；
以CAD工具作為源頭，建立圖號和零部件的一一對應關系，方便下游應用部門查詢調用
2、產品分類管理
按產品類型建立分類目錄，對產品分類進行管理
3、產品模塊化管理
通過產品模塊化設計，將產品模塊化，提升產品的模塊標準化，增強模塊的通用性，從而節省研發人力成本，提高未來的訂單的配置效率。
4、物料按工廠分別進行管理
按產品類型對零部件物料建立手動分類目錄，對物料按產品類型進行分類管理。
同時系統會按設計類型（專用件、通用件、標準件）、大類、小類分類維護自動進行視圖分類，方便物料的標準化管理
零部件物料關聯管理與物料相關的圖紙、技術文件等圖文檔
5、圖紙軟件集成
（1）中望CAD集成
中望CAD接口集成管理：在CAD軟件完成圖紙設計，然后通過接口上傳PLM系統，并從圖紙上提取物料及BOM信息。圖紙上傳PLM系統走完簽審流程后，由系統完成PDF簽名轉換。
（2）UG接口集成
UG接口集成管理：在UG軟件完成圖紙設計，然后通過接口上傳PLM系統，并從圖紙上提取物料及BOM信息。圖紙上傳PLM系統走完簽審流程后，由系統完成PDF簽名轉換。
圖紙轉PDF電子簽名
6、以BOM為樞紐實現產品一體化管理
以產品BOM結構為樞紐，實現對產品的技術文件、設計圖紙、原材料及工藝設計等一體化管理。
以產品BOM結構為樞紐，將所有零件及組件的設計二三維圖紙、技術文件，以及生產原材料領料及工藝設計等整體一體化管起來。
六、工藝設計標準化管理
以產品BOM結構為紐帶，進行工藝設計管理，同時通過工藝基礎庫將大量的工藝基礎數據進行梳理固化，如標準工序庫、材料庫、設備庫、工藝裝備庫、工位器具庫、輔料庫等，為實現對產品工藝設計的標準化系統管理。
1、 工序基礎庫維護
標準工序庫
材料庫
設備庫
工藝裝備庫
PFMEA庫、DFMEA庫
工藝路線庫
將系統已經新建的工藝路線匯總到工藝路線庫管理，如果有產品工藝路線近似，可以從工藝路線庫調用，然后進行參照設計，快速完成產品工藝設計
通過工藝基礎庫的標準化管理，從而實現工藝基礎數據的標準化管理。
2、產品工藝設計管理
新建工藝路線
以BOM結構為紐帶對自制件進行工藝設計
制造工序流程設計
1、 從標準工序庫調用標準工序完成制造工序過程設計
2、 從設備庫調用設備完成制造工序的設備維護
3、 從工藝裝備庫調用工裝完成制造工序的工裝維護
4、 從輔料庫調用輔料完成制造工序的輔料維護
5、 從物料庫調用物料完成子件維護
工藝文件生成
工藝結構化設計都完成后，再生成輸出工藝相關文件。生成工藝文件，由系統直接調用工序文件模板，再結合配置抓取的工藝結構化信息內容生成一份基礎性文件，然由由工藝人員再補充需手動維護部門內容，最終完成工藝文件輸出。
系統自動調用模板并進行工藝結構化內容抓取直接生成工藝基礎文件，避免二次手工編制時的出錯。工藝文件編輯完成后提交走簽審流程，系統生成PDF文件，并結合簽審流程完成電子簽名。
七、FMEA管理
1、產品做DFMEA管理
2、零部件做PFMEA管理
3、知識庫（經驗庫）也可進行PFMEA管理
八、工藝裝備、設備研發管理
1、數據管理模型
• 工藝裝備、設備按BOM結構進行管理，以BOM為紐帶，形成數據文檔一體化；
• 按工裝、設備實際管理的過程逐步建立標準件、通用件庫，未來設計過程中調用，提升設計標準化，規范化。
工藝裝備、設備研發設計，也可以通過中望CAD或者UG接口，從設計好圖紙上提取生成BOM結構
九、變更管理
目前的變更管理包含”變更”與”偏離”兩種
變更分APQP研發過程和量產的變更
偏離是按訂單直接指導現場實物更改，不改對應的設計、工藝數據文件
通過項目管理將變更過程落地，規范變更管理的執行過程；
任務通過項目計劃派發任務；
偏離單納入系統產品關聯的技術文件進行管理
變更后，原舊數據進入歷史數據區，隨時可以在變更歷史中察看
十、總結
福建威而特通過本次PLM成功的實施
1. 為研發以及工藝部門提供了規范的、標準化的業務和功能管理平臺；
2. 通過PLM系統的產品、BOM、圖文檔管理方案的實施，實現了威而特所有圖文檔的線上簽審，提升了簽審效率。滿足了企業質量控制要點，又滿足了外審要求；同時圖文檔的版本唯一性管理問題得到了很大改善；
3. 以BOM為紐帶，實現產品結構設計管理與工藝設計管理的真正一體化管理；
4. 物料、圖紙、BOM等數據及文件通過設計軟件接口程序批量提取，實現了圖紙與BOM的強關聯性，保證數據的準確性、一致性；
5. 工程變更在PLM系統中產品整個生命周期內貫穿全程，所有的變更均形成變更履歷進行記載，實現了工程變更的可追溯。
6. 為企業研發建立了標準系統化的研發管理平臺。
