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          客戶案例
          鷹游紡機利用SIPM/PLM建設企業研發管理平臺
          項目背景
                 江蘇鷹游紡機有限公司是國家級重點高新技術企業,具有近四十年紡機生產的經驗,擁有強大的技術實力和先進的制造水平。公司擁有800多人的專業技術隊伍,98人的工程師團隊,全部采用計算機CAD輔助設計和網絡管理。目前共有發明專利20項,其中免維護油加熱輥內膽、免維護新型安全油加熱輥體等多個項目均在行業內產生巨大影響。46項實用新型發明也引領著國內紡機制造業的走向。
                 我司產品廣泛采用變頻調速PLC編程控制、人機界面等先進技術。技術裝備以數控機床為主,保持國內領先水平。目前年產紡織后整理設備2000臺套,經過近十年來的開拓創新,公司各項經濟指標以年均30%以上的速度遞增,綜合經濟實力名列全國紡機行業前10強。
                 鷹游紡機公司注重科研及新產品開發,產品已形成起毛、燙剪、刷毛、磨毛、印染、特整、水洗機、定型機、纖維設備9大系列100余種,很多專利產品填補國內空白,并擁有自己的知識產權。近年來,公司致力于碳纖維設備的研發,并取得巨大成功。鷹游紡機公司始終堅定不移地執行ISO9001質量管理要求,嚴把產品質量關。產品市場占有率達75%,并遠銷東南亞、印巴、南非、俄羅斯等國家和地區,深受客商的青睞。
                 鷹游紡機公司秉承客戶至上原則,在出售產品的同時為客戶產線的設計布局提供參考方案,另外公司有專門的部門負責管理客戶資料,定期安排售后服務人員為客戶買免費提供檢查服務,并為客戶建立檔案,及時提醒客戶要注意的問題,保證客戶的安全生產。同時保證在接到客戶電話后最遲在24小時內到底現場。并在設備使用期限內為客戶提供全方位服務。
          項目目標
                 通過SIPM/PLM項目實施,達成以下目標:
                 1.  項目管理:通過PLM的實施,規范產品開發流程;規范輸入、輸出、評審等過程文件的管理,(所有文件完整,歸檔條理,便于查閱);保證開發各過程可記錄,可追蹤,強化項目管理能力。
                 2.  編碼管理:通過PLM系統規劃統一的物料編碼體系,在企業內部實現“一碼到底”(貫穿業務始終),為生產系統深入推廣應用 提供強有力 BOM 數據支持。
                 3.  數據管理:以BOM為中心實現技術資料(含圖紙)關聯管理,打通技術數據和ERP系統的互通。
                 4.  數據源控制:確保數據源的唯一性,并保持產品2d數據,PLM系統數據的互聯互動;所涉及的關聯數據在建立和更改過程中保證一次更改,其他數據隨動。
                 5.  圖紙審批流程管理:充分利用網絡的快捷和可追溯性,逐步建立電子通知、報批及審核機制,避免以往人工的出錯、遺忘,為實現無紙化辦公鋪平道路。
                 6.  標準化管理:規范文件標準---提升與產品相關的圖紙、檢驗標準、產品說明文檔、技術文檔、項目文檔、編碼規則的規范統一管理,建立文檔管理規范。
                 7.  知識庫管理:借助PLM系統的知識管理平臺,積累設計經驗,逐步建立一個科學、完善的知識庫,提高研發、工藝、項目管理水平。
          系統業務功能實現
                 通過現場調研與藍圖設計,結合鷹游紡機實際的業務需求與思普豐富的咨詢服務經驗,思普實施團隊為鷹游紡機打造精準的產品研發管理模型。

          鷹游管理模型圖
          一、 項目管理
                 1. 利用項目管理,規范新產品研發流程、控制研發過程的輸出。

          項目管理
                  2. 多維度項目監控看板,為公司各級領導提供可視化跟蹤工具,便于及時掌控項目進度,調配資源。

          項目看板

          統計視圖
          二、產品管理
                 1.重新梳理與優化產品系列、產品型號,形成鷹游產品分類樹。

          產品分類
                2. 以BOM為紐帶,各類技術文件、圖紙、工藝卡片等信息集中關聯展現。

          BOM管理
                3. 建立規范的的標準件庫,由標準件管理員專人負責,實現標準件的錄入管控。

          標準件庫
                  4. 梳理整個編碼體系,對所有數據對象進行編碼管理,統一從編碼器中自動取碼,從源頭上避免了一碼多物等編碼不規范問題。

          編碼規則
                 5.  CAD接口集成,一次性完成從零部件圖紙設計到BOM結構的生成,由圖紙驅動PLM系統中BOM、物料。

          CAD集成
                提取后生成樹狀BOM結構、零部件信息。

          BOM樹
                6.利用自動變號功能實現幅寬BOM及非標BOM的快速創建,降低BOM搭建的出錯率,提高BOM生成效率。

          幅寬BOM

          配置BOM
          三、工藝管理
                  1. PLM建立各類工藝基礎數據庫,實現規范化、標準化管理。

          工藝基礎庫
                 2. 在完善、標準的工藝基礎數據庫基礎上進行工藝設計,確保工藝設計過程規范、標準。

          材料定額計算

          工藝路線搭建
          生成工藝過程卡、工序卡片。

          工藝卡片
          四、接口集成管理
                 PLM中的物料、BOM、工藝路線通過接口自動傳輸ERP系統,確保PLM與ERP系統的數據銜接,保證了下游系統的高效率、高質量運作。

          PBOM

          同步ERP
          五、工作流程管理
                 1. 通過系統固化流程,用于規范企業文件和業務流程會簽、審核、發放、歸檔,實現過程有效管控,提高工作協同處理能力,節約辦公時間,提高工作效率,規范管理;

          工作流程
                 2. 流程執行過程中可實時查詢并監控,流程的執行記錄為管理改善提供數據源;

          流程監控
          六、PDF工廠
                 電子化簽審減少不必要的浪費,減少紙質的文件消耗,結合標準的簽審流程,提高設計溝通工作效率,并實時記錄工作狀態和內容,便于反查追溯。

          簽名PDF
          七、變更管理
                  物料、BOM、圖文檔等變更統一納入系統管理,且系統中文檔數據實時最新有效;實現產品數據、文檔變更標準化,變更過程可追溯。

          文檔變更

          變更單
          八、知識庫管理
                 建立知識庫和文檔模板庫,按不同類型的知識建立知識體系,方便共享和查閱,利于知識的傳承;規范設計文檔模板并納入系統集中管理,工程師統一調用,確保文件的標準化規范化。

          知識庫
          總結:
                 鷹游紡機PLM系統的成功實施,實現了產品研發過程中所有資料、圖紙的線上集中管理,方便了設計人員對數據的快速查詢,從而大大提高了設計人員工作效率,為研發部門提供了規范化、標準化的業務管理平臺。深度集成各信息化系統,打通設計工具CAD--PLM--ERP等各系統的數據流,從而提高研發與后端生產數據傳遞的準確性、及時性,真正實現了企業研發信息化管理目標。

           
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