南通科技投資集團股份有限公司PLM項目建設
南通科技投資集團股份有限公司PLM項目建設
實現大型機床裝備制造企業從基本型產品到訂單選配式設計
南通科技簡介
南通科技投資集團股份有限公司的前身南通機床廠成立于1956年。1988年12月組建南通機床股份有限公司，1994年5月在上交所上市，成為江蘇機床行業第一家、全國機床行業第二家上市公司。2000年更名為南通縱橫國際股份有限公司，2006年12月由南通市政府重組，成為國資控股的上市公司，2007年2月更名為南通科技投資集團股份有限公司。公司在立足本部通科研究院研發力量的基礎上，通過市場化運作，整合全國的信息及行業人才資源，先后成立了常州通泰科研究院、北京通邁科數控技術研究院、并與清華大學聯合設立了產品實驗室，形成了數控機床前沿尖端技術及應用研究、大型高檔數控機床研發、現有產品改型升級試制，資源共享、分工合作的全新開發模式，新品研發呈現出前所未有的生機與活力。近幾年，公司成功開發了VCL系列加工中心，VH系列高速立式加工中心，CFV550高速精密立式加工中心，LG24輪轂車床，MCH50\63精密臥式加工中心，5D系列五軸精密立臥式加工中心，SGM系列精密臥式加工中心以及動梁式龍門五面體鏜銑加工中心等。其中MCH63精密臥式加工中心多項關鍵技術填補了國內空白。公司連續被江蘇省科技廳授予"高新技術企業認定證書"。產品廣泛應用于模具制造、汽車零件、風能核電、海洋船舶、軍工航天、高校教學等領域。
標準化設計業務
南通科技是典型的從基本型產品衍生訂單產品的技術企業。幾十年來的研發技術儲備都體現在基本型產品上，以這些基本型產品為基礎進行改型設計和選配設計形成可交付客戶產品。但是在原有的紙質管理體系下沒有較好的手段來區分和標準化。本次PLM實施時思普咨詢師首先就是與南通科技研發團隊一起高屋建瓴的歸納優化設計類型：1、新產品研發，2、選配件庫設計，3、選配訂單設計，4、非標訂單設計，如下：
圖1 業務設計類型
標準化基本型產品
具體落地時則在PLM系統內優先建立起基本型產品庫，這些基本型產品庫是過去幾十年的技術儲備。新產品研發在驗證成功之后亦將進入基本型產品庫，供后續訂單設計之需，如圖：
圖2 基本型產品庫
其中基本型產品庫建立時，思普咨詢師指導南通科技建立起了有機的、規范的、標準的數據管理框架，包括BOM、2D\3D、工藝等全套研發數據管理模型和最優組織方式，如圖3。這一塊是企業歷史數據里最有價值的部分，最應該梳理和標準化，但也是工作量最大的。
圖3數據管理框架
特色便利的訂單設計：
南通科技訂單主要為選配件訂單設計和少部分完全非標訂單設計。選配訂單即為在基本型基礎上經過可選擇零部件的選擇及其連帶配置完成訂單要求的設計。PLM設置了非常方便的可供選配零部件管理和按需選擇的設計方式，如下圖左邊的BOM樹為基本型產品結構，中間提供存放供選擇配置的零部件庫，然后按需勾選選配件后自動生成右邊的訂單產品結構：
圖4 選配訂單設計
這種模式非常清晰方便，一改過去靠人工核對圖紙技術要求再人工組合出訂單的模式。并且對實際工程師的崗位分工亦做出了重大貢獻，解放了真正做研發的工程師并區隔開了做訂單的工程師。
完整精細的工藝管理：
南通科技產品為機械類大型裝備產品，工藝亦是十分巨大的數據，過去在紙質卡片管理模式下浩繁的數據及關聯關系很難做到聯動和標準化，本次PLM的工藝實施進行了工藝基礎數據的標準化和包括加工、裝配在內的工藝精細化管理，涉及工藝過程、工序及其其中的諸如設備、刀模夾輔量具等工裝、輔料等管理。
圖5 完整精細的工藝管理
特色的拆分件管理：
除了研發部門、工藝部門的設計管理外，南通科技的各子公司和車間還會為了加工之需進行部分零部件的拆分設計，比如設計部門設計的水箱，在加工時是需要由各塊子件焊接而成的，則必須按圖進行拆分設計，PLM系統針對性的實現了拆分件管理，并能對拆分件進一步做工藝設計，最后能夠快速精準的進行拆分數據報表統計：
圖6 拆分件管理
建立流程管理規范：
所有數據包括設計圖紙、工藝卡片、各項管理型數據和技術文件均建立了標準化的審核流程，將眾多部門里浩繁數據簽審由過去的人制化處理變成了標準的流程化處理（圖7）。
圖7 流程化管理
編碼體系實現：
本次南通科技還在思普工程師咨詢下全面梳理了整個設計、工藝、生產體系中物料類數據和管理類數據，建立了全套的編碼體系，并集成在PLM系統中：
圖8 編碼體系管理
特大型企業的實施特色：
由于南通科技屬于特大型企業，部門眾多，人員眾多，業務牽涉面廣，思普服務團隊與南通科技在實施中建立了清晰的各部門責權利，從而高效的完成了PLM系統實施。
圖9 各單位責權利明晰
圖10 盛大的上線大會
“本次引進思普PLM實施，是一次標準化的大洗禮，推進我司的研發管理躍上了新臺階，非常感謝思普卓越的實施團隊！”
—— 南通科技總師辦 祝利萍
