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          客戶案例
          松下微波爐有限公司運用SIPM/PLM工作流實現量產設計變更有序控制

          項目背景
                 上海松下微波爐有限公司成立于1994年8月,是由日本松下電器產業株式會社、松下電器(中國)有限公司與上海揚子江投資發展有限公司以35%、25%、40%的比例出資組建的中日合資企業??偼顿Y25億日元,注冊資本16億日元,占地面積35000平方米,廠房建筑面積19000平方米。1997年通過ISO9001體系認證,1998年通過ISO14001體系認證,2009年通過OHS18001認證,2011年通過ISO27001認證。公司現有員工1500余名,生產能力400萬臺/年(單班)。
                 公司的產品遠銷美洲、歐洲、大洋洲、非洲及東南亞等地并返銷日本。公司連續被評為上海市文明單位、全國外商投資雙優企業、上海市出口百強企業、上海市節水節能優秀企業等,同時還是海關AA類管理企業、商檢一類管理企業。目前,每年開發并投產將近200個新品,現地的設計開發能力有了很大提高。同時,公司已發展成為我集團全球的微波爐開發、生產基地。
                  隨著研發能力的不斷上升,2004年引進了思普產品數據管理系統SIPM/PDM,并在2009年升級到思普產品全生命周期系統SIPM/PLM,實現了產品 BOM、產品設計三維模型、工程圖的有序管理。
          建立企業共享的知識平臺
                 家電行業產品更新換代快、新產品開發量大,專業知識要求高,為了提高員工的技術能力,利用SIPM/PLM系統提供的知識庫管理,將松下微波爐的研發知識進行了全面分類管理,最快速度實現知識的文檔化和知識傳遞。

          圖1 開發知識有序管理
          建立國際化開發標準庫
                 松下微波爐的產品在市場面向全球,各個國家的標準都需要符合,利用SIPM/PLM中的標準管理,實現了在系統中建立各個國家的標準共享,使得產品開發人員能力快速利用SIPM/PLM法規的符合性。

          圖2 設計標準有序管理
          量產后設計變更的復雜性
                 松下微波爐新產品量產后,由于是大批量生產,任何設計變更都涉及企業運營各個部門(10個部門)的相應處理,目前人工處理方式為研發窗口人員跟蹤設計變更,10個部門串行工作,周期長,流程復雜,極大降低了設計變更的效率,同時會引起不必要的品質和成本損失。
                 經過公司的多次討論,決定利用SIPM/PLM的工作流管理,實現量產后設計變更的各個部門協同工作,并將需求與思普軟件技術部門進行了溝通和討論。
          建立量產后設計變更流程模板
                 得到松下微波爐的具體需求后,思普軟件指定專門團隊進行了詳細分析,完整建立了松下微波爐的量產后設計變更流程模板,在新的流程中實現了后續部門的并發工作,經過一周的艱苦努力,在模擬服務器上運行成功。

          圖3 量產后設計變更流程模板
          培訓PLM項目工程師復雜流程模板技巧
                 思普軟件邀請了松下微波爐PLM項目工程師到公司進行了模擬測試和技術培訓,完整傳遞復雜流程模板的建立技巧。經過再次測試和理解,由松下微波爐工程師自行在生產系統上進行部署。
          實現量產后設計變更的協同工作和有序監控
                 部署完成量產后設計變更的工作流程,實現了后續10個部門可以并發進行工作,研發窗口人員無需一個一個部門進行跟蹤,而只需要在系統中直接進行流程跟蹤就可以詳細了解各個部門的處理情況。

          圖4 量產后設計變更的追蹤
          設計變更工作流化帶來的效益
                  利用SIPM/PLM的工作流,實現量產后設計變更的并行協同工作,帶來如下的效益:
                 1) 設計變更執行速度加快數倍;由于設計變更的后續部門全部采用協同并發工作,打破了人工串行處理的方式,執行效率大大 提高;
                 2) 設計變更的追蹤更加透明;以前研發窗口人員需要跑不同的部門進行處理,效率十分低下,而采用流驅動后,窗口人員只要在電腦前就可以隨時獲知執行情況。
           
           “  量產后設計變更的效率一直是我們技術改進實施的重大障礙,利用SIPM/PLM工作流實現各個部門并行協同工作極大改善了研發的效率。”

          —— 客戶聲音
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